耐火アルミ複合板用FR原料：A2グレードとB1グレードの比較

FR原材料とは何か、そしてそれがなぜ重要なのか

FR原料 refers to the flame-retardant or non-combustible compound that forms the core layer of a fire-rated aluminum composite panel, sandwiched between two thin aluminum skins during lamination. Unlike standard polyethylene core material, FR raw material is formulated with a high proportion of inorganic mineral filler, which reduces the amount of combustible polymer available to sustain fire once ignition occurs. The two grades most commonly referenced in the industry, A2 and B1, are defined under China's GB 8624-2012 national standard for classifying the burning behavior of building materials and products, a standard that has achieved technical alignment with the European EN 13501-1 fire classification system. A2 core material is formulated to meet the non-combustible classification threshold, while B1 core material meets the flame-retardant classification threshold, which sits below A2 but still represents a significant improvement over standard, non-fire-rated core compounds. Both grades are supplied to panel manufacturers in two physical forms: granules, which are compounded pellets ready for extrusion through a T-die, and core roll or core coil, which is the continuous flat core sheet produced after extrusion and calendering, wound onto a coil for storage and transport ahead of the lamination stage.

2 つのフォームは生産ワークフローの異なるポイントで機能するため、顆粒とコア ロールの区別を理解することは、調達計画にとって重要です。すでに自社のパネル生産ラインで乾式混合、押出、カレンダー加工装置を稼働しているメーカーは、一般に FR 原料を顆粒状で購入し、社内で処理して、コアの厚さと表面仕上げを直接制御します。社内にコア押出能力のないメーカー、または需要が高い時期に社内の生産量を補いたいと考えているメーカーは、代わりに、事前に押出された A2 不燃性コア ロールまたは FR B1 コア コイルを直接購入し、ラミネート段階に直接フィードすることができます。どちらのアプローチも業界では一般的であり、どちらのアプローチを選択するかは通常、メーカーの既存の機器、注文量、最終的なパネルの防火性能に対して維持したいプロセス制御の程度によって異なります。

A2不燃成分とB1難燃成分の比較

A2 不燃性コア材料と B1 難燃性コア材料の実際の違いは、主にフィラー含有量とその結果として生じる燃焼挙動に帰着します。 GB 8624-2012 および GB/T 17748 アルミニウム複合パネル規格に準拠した業界の技術文献では、B1 グレードのコア コンパウンドが、通常は酸化アルミニウムと酸化マグネシウムをベースとした難燃性フィラーを約 55% 含むものとして一般的に引用されており、一方、A2 グレードのコア コンパウンドは、通常、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムをベースとする難燃性フィラーを約 88% ～ 90% 含むものとして一般的に引用されています。ミネラル含有量がそのレベルに達すると、コンパウンド中に残る可燃性ポリマーバインダーが比較的少なくなるため、A2 材料に充填剤をより多く配合することで、真の不燃性の分類に近づくことができます。以下の表は、各グレードの技術文献で参照されている典型的な特徴をまとめたもので、正確な配合はメーカーや用途によって異なるため、単一の製品バッチの仕様ではなく、一般的な業界の参照点として示されています。

これらの区別は単に学術的なものではありません。 A2 レベルの耐火性能を必要とする管轄区域内の高層ファサード プロジェクトにパネルを供給するメーカーは、検査官や認証機関が完成したパネルをプロジェクト文書に指定された分類に照らしてテストするため、認証段階でプロジェクトが拒否される危険を冒さずに B1 難燃性顆粒を代替することはできません。逆に、B1 の性能が十分であるプロジェクトに A2 不燃性コアロールを指定すると、不必要な材料コストと加工の考慮が必要になる可能性があります。これは、鉱物フィラー含有量が高いと一般にコア密度が増加し、フィラーの少ない B1 コンパウンドと比較してカレンダー加工やラミネートパラメータに影響を与える可能性があるためです。このため、調達チームは通常、仕様に関係なくすべてのプロジェクトに対してデフォルトで 1 つのグレードを設定するのではなく、FR 原材料の注文を最終決定する前に、プロジェクト アーキテクトまたは規格担当者に必要な火災分類を確認します。

難燃性フィラー材料の世界的な需要

水酸化アルミニウムおよび関連する鉱物フィラーは FR 原料の主な成分であるため、難燃性フィラーに関する公開された市場データは、A2 および B1 コア材料の供給に影響を与えるより広範な需要傾向を理解するための有用な指標となります。 ATHとも呼ばれる水酸化アルミニウムは、パネル製造を超えて複数の業界で使用されていますが、建設業は依然として最大の最終用途セグメントの1つであり、この記事で説明するアルミニウム複合パネルコアコンパウンドを含む耐火建材の需要と市場全体の軌道が密接に結びついています。以下のグラフは、公開された業界調査に基づいて、世界の水酸化アルミニウム市場内で建設セグメントを他のすべての最終用途セグメントとどのように比較するかを示しており、この充填材のより広範な市場と比較して建設関連の需要がいかに大きいかを示しています。

Grand View Research によると、建設セグメントは約 2024 年の世界の水酸化アルミニウム最終用途需要の 41.9% であり、医薬品、水処理、および一般産業用途を合わせた最大の単一最終用途セグメントとなっています。これは、建設主導の需要が、より広範な水酸化アルミニウム供給市場における限界要因ではなく、供給の可用性と長期的な価格安定性に影響を与える唯一の最大の消費チャネルであることを裏付けるものであるため、FR原材料の購入者にとって意味のある数字です。特に建築分野では、水酸化アルミニウムは複数の建築材料カテゴリーにわたって難燃剤および煙抑制剤として使用されており、耐火複合パネルコアは、ケーブル絶縁、屋根材、シーラントと並んで 1 つの重要な用途を代表しています。製造注文の一部として A2 不燃性顆粒または B1 難燃性顆粒を指定するメーカーにとって、この需要規模は、難燃性フィラーの供給がパネル生産のみに依存する狭いニッチ市場ではなく、大規模で多様な産業基盤によって支えられていることを示唆しています。また、これは、標準的な B1 材料と比較して高フィラー A2 材料の需要が増加する傾向にある建設分野の防火規制の変化が、アルミニウム複合パネルメーカーを供給する部門だけでなく、難燃性フィラー市場に広く影響を与える可能性があることを意味します。 FR原材料を大規模に調達しているメーカーや商社は、一般に、パネル固有の需要とともにこの広範なフィラー市場を監視することで利益を得ることができます。これは、水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムの原材料の入手可能性が、最終的にはA2不燃性コアロールとB1難燃性コアコイルの両方の生産のリードタイムと一貫性に影響を与えるためです。この市場における建設セグメントの主導的地位は、より広範なアルミニウム複合パネル業界ですでに見られるパターンを強化するものでもあります。つまり、単一の下流用途における短期的な変化ではなく、防火規制と建設活動が、耐火パネルコアに使用される原材料の需要を形成する主な要因であるということです。

難燃性フィラー供給市場の成長軌跡

現在の需要がどこに集中しているかを理解するだけでなく、基礎的な難燃性フィラー市場がどの程度の速度で成長すると予想されるかを理解することは、一般的に持続的な成長が短期的な注文ごとの購入ではなく、FR原料の調達と処理能力への長期的な投資をサポートするため、メーカーにとって有益です。以下のグラフは、Grand View Researchが発表した年間複合成長率に基づいて、2024年から2030年までの世界の水酸化アルミニウム市場の予測成長を追跡しています。他の複数年の予測と同様、この数値は、個別の年の結果を保証するものではなく、記載された基準値と成長率から導き出される推定の軌跡を表しています。

Grand View Research は、世界の水酸化アルミニウム市場を約 2024年に120.5億ドル 、大まかに成長を予測 2030年までに153億1,000万米ドル 、これは約年間複合成長率を反映しています。 4.1% 2025 年から 2030 年の期間にわたって。この種の 1 桁半ばの安定した成長は、生産計画担当者によって一般に、飽和市場や投機的でボラティリティの高い市場ではなく、市場が成熟しつつも拡大している兆候であると解釈されます。 A2 不燃性コア ロールおよび FR B1 コア コイルのメーカーにとって、この成長パターンは、急速な過剰拡大や控えめな投資不足ではなく、複数年にわたって原材料量を徐々に増加させる計画をサポートします。また、公表された業界調査によると、水酸化アルミニウムだけでなく、すべての難燃剤化学をカバーする別のより広範な市場カテゴリーが、2024年に約97億米ドルと推定され、2034年までの複合年間成長率が約5.7%と推定されていることも注目に値します。このことは、難燃剤の需要全体が、特に水酸化アルミニウムセグメントよりわずかに速く成長している可能性を示唆しており、これは潜在的に補完的充填剤の使用増加を反映している可能性があります。高度な FR 原料配合物における水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムなどの化学物質。アジア太平洋地域は複数の業界レポートで水酸化アルミニウムの最大の地域市場であると特定されており、これは関連業界調査で議論されているアルミニウム複合パネルの生産および建設活動におけるこの地域の支配的な地位と一致しています。総合すると、これらの数字は、かなり自信のある計画仮定を裏付けています。つまり、難燃性フィラーの供給、ひいては A2 および B1 コア生産用の FR 原材料の供給量は、短期的な需要急増ではなく建設部門の防火規制に支えられ、今後数年間にわたって緩やかで持続可能なペースで拡大し続ける可能性があります。

顆粒からコアコイルまで FR原料がどのように加工されるか

A2 不燃性顆粒または B1 難燃性顆粒がどのようにして完成したコアロールまたはコアコイルになるのかを理解することは、原料グレードの選択と同じくらい加工装置の選択が重要である理由を明確にするのに役立ちます。顆粒からコアシートへの変換は、通常、金属複合パネルの生産ラインで定められた手順に従い、材料の準備から始まり、積層の準備が整った巻きコイルで終わります。ドライミキサーは最初に顆粒を混合し、押出前にフィラー粒子がコンパウンド全体に均一に分散されるようにします。この段階での混合が不均一であると、全体の配合が正しい場合でも、完成したパネル全体で不均一な防火性能が生じる可能性があるためです。次に、ブレンドされたコンパウンドは T ダイを通過し、押出機から出るときに溶融材料を制御された幅と厚さの連続した平らなシートに成形します。

押出後、コアシートは通常、冷却して固化する前に材料を圧縮して平滑にし、目標の厚さの公差を達成するカレンダー機を通過します。自動フィルター交換器は通常、連続生産ラインの T ダイの前に配置され、ラインを停止することなく溶融化合物の流れから微粒子汚染を除去します。これは、鉱物フィラー含有量が高く、それに応じて連続押出中に微粒子が蓄積する可能性が高いことを考慮すると、A2 グレードの材料に特に関連します。冷却されると、完成したコアシートは、A2 不燃性コアロールまたは FR B1 コアコイルの形に巻かれ、他のパネルメーカーに直接販売するか、同じ施設の積層プロセスですぐに使用できるようになります。そこで、コーターと関連する接着装置を使用して 2 枚のアルミニウムスキンの間に接着されます。この順序は、なぜ FR 原料の調達と生産ライン機器の選択が個別の決定ではなく密接に関連した決定であるのかを示しています。プレ押出コアロールではなく顆粒を購入するメーカーは、このプロセス全体を通じて一貫した混合、押出、およびカレンダー加工の品質を維持する責任を負います。そのためには、高フィラー A2 コンパウンドまたは中フィラー B1 コンパウンドの特定の特性を長期間の生産期間にわたって確実に処理できる機器が必要です。

A2 および B1 コア材料の相対的な性能特性

A2 と B1 のコア材料は、フィラーの割合以外にも、パネル メーカーと完成パネルを指定するプロジェクト チームの両方にとって重要ないくつかの動作特性において異なります。これらの違いは、耐火性能だけでなく、押出成形やカレンダー加工時の加工動作、完成したパネルの機械的特性にも影響します。以下のレーダー チャートは、A2 不燃性コア材料と B1 難燃性コア材料を 5 つの特性にわたって相対的な 1 から 5 のスケールで比較しています。これは、特定の製品バッチに対する実験室での正確な測定ではなく、一般に認識されている業界の技術パターンに基づいた例示的な比較を目的としています。

レーダー比較が示すように、A2 不燃性コア材料は、B1 難燃性材料と比較して鉱物含有量が大幅に高いことを反映して、一般にフィラー含有量、発火遅延、自己消火速度、およびシートあたりの重量の点でより高いスコアを示します。業界で一般的に引用されている技術文献によると、B1 グレードのパネルは炎にさらされてから約 5 分以内に燃焼し始め、火源が取り除かれると通常は約 10 秒以内に自己消火するのに対し、A2 グレードのパネルは一般に約 20 分間発火に耐え、火源が取り除かれるとすぐに自己消火すると記載されています。この点火遅れと自己消火挙動のギャップが、防火マージンが最も重要な高層ビルや公共インフラプロジェクトに A2 材料が指定される実際的な理由です。一方、B1 難燃材料は一般に、シートの柔軟性の点でスコアが高く、加工の複雑さの点で低くなります。これは、フィラー含有量が低いため、コアコンパウンドが押出成形やカレンダー加工中に従来のポリマーに近い挙動を示し、高フィラーの A2 コンパウンドに比べて特殊な装置の調整が少なくて済むためです。加工の複雑さは、A2 固有の生産能力に投資するかどうかを評価するメーカーにとって重要な要素です。ミネラル含有量が高いと、標準または B1 グレードのコンパウンドと比較して、時間の経過とともに押出成形およびカレンダー加工コンポーネントの摩耗が増加する可能性があるためです。これが、A2 不燃性顆粒を大規模に処理するラインに自動フィルター交換器や正確に調整されたカレンダーローラーなどの補助装置が特に重要である理由の 1 つです。シートあたりの重量も 2 つのグレード間で大幅に異なります。これは、無機フィラーの密度が、代替のポリマーよりも高いためです。つまり、一般に、A2 コア ロールは、同等の厚さの B1 コア コイルよりも単位面積あたりの重量が重くなり、これが、取り扱い機器の要件と、建築設計チームの完成パネル重量の考慮事項の両方に影響を与える要因となります。これらの違いによって、一方のグレードが他方のグレードよりも普遍的に優れているというわけではありません。むしろ、コストや利便性だけではなく、プロジェクトの火災分類要件によって、特定の用途において A2 不燃性コア ロールと FR B1 コア コイルのどちらを選択する必要があるのか​​を説明しています。

A2 グレードの需要増大の背後にある規制の圧力

火災安全規制は、FR 原料市場、特に標準的な B1 難燃性コンパウンドと比較して高フィラー A2 不燃性コンパウンドの需要を再形成する最も強力な力の 1 つとなっています。過去10年間にさまざまな地域で起きた一連の注目を集めた建物火災事件を受けて、複数の国の規制当局は高層ビルや公共の建物に使用されるファサードや外装材の要件を厳格化し、以前はB1レベルの性能が許容されていたコアの分類を不燃性または準不燃性と規定することが多くなった。以下のゲージチャートは、公表された業界調査に基づいた、より広範な世界の難燃剤市場の予測複合年間成長率を示しており、この規制主導の需要が市場全体の成長期待にどのように反映されているかを示しています。

公表された業界調査によると、世界の難燃剤市場は約 2024年に97億ドル 、今後の成長が予測される 2034年までに168億ドル 、およその年間複合成長率を表します。 5.7% 2024 年の推定 320 万トンから 2034 年までに 500 万トン以上に向けての量の増加も見られます。この量の増加軌道は、価格変更によって膨らんだ収益面だけでなく、物理的な材料面でも需要の拡大が起こっていることを裏付けるため、FR 原材料の購入者にとって有益な指標となります。パネルメーカーにとって、この規制主導の成長パターンは、実際的な計画のポイントを強化するものです。A2 不燃性顆粒および A2 不燃性コアロールの需要は、B1 レベルの材料が歴史的に受け入れられた標準であった地域であっても、より多くの管轄区域が高層ビルや公共の建物に対してより厳格な火災分類要件を採用するにつれて成長し続ける可能性があります。プロジェクトの要件は建物の高さ、占有タイプ、現地の条例の解釈によって大幅に異なるため、A2 と B1 の両方のグレードを提供する立場にあるメーカーは、通常、1 つのグレードのみを提供するメーカーよりも、さまざまなプロジェクト タイプや規制環境にわたる顧客にサービスを提供するのに有利な立場にあります。この成長傾向は、個別のサプライヤーやプロジェクトに対する保証ではなく、業界全体の規制や市場の動向を反映していることは注目に値します。メーカーは、一般的な市場傾向データだけに依存するのではなく、特定のプロジェクトごとに現在のコード要件を関連当局に確認する必要があります。そのような注意点はあるものの、複数の独立した調査ソースにわたるこの成長パターンの一貫性は、A2 グレードの需要の増加を短期的な変動ではなく、永続的な複数年の傾向として扱うことを裏付けるものであり、これはメーカーが今後の FR 原料調達とコアラインの処理能力をどのように計画するかに直接的な影響を及ぼします。

耐火パネルコア内部の層構造

FR の原材料と完成したパネルの関係を視覚化しやすくするために、以下の図は、アルミニウム スキンと FR コア層にラベルを付けた、耐火アルミニウム複合パネルの簡略化された不等角投影断面図を示しています。この図は、この記事全体で説明するコア材料 (A2 不燃性コア ロールであっても FR B1 コア コイルであっても) が積層完了後に完成したパネル構造内にどのように配置されるかを示しています。

断面図が示すように、完成したパネルは、上部のアルミニウム スキン、FR コア材料層、下部のアルミニウム スキンで構成され、積層時に接着ラインに沿って接着されます。コア層は、A2 不燃性顆粒または B1 難燃性顆粒のどちらから製造されたものであっても、パネルの総厚の大部分を占め、パネルの火災分類を決定します。これは、薄いアルミニウムの外皮自体は、個別には不燃性ではありますが、可燃性コアを使用した場合、それ自体では可燃性コアを通した火災の延焼を防ぐことができないためです。これが、パネルの火災分類が常にアルミニウム外皮のみではなくコア材料の性能によって決定される理由であり、FR 原材料の選択が完成したパネルをどのプロジェクトで合法的に使用できるかに直接影響する理由です。各アルミニウムスキンとコア材料の間の接着ラインも、パネル全体の性能に影響を及ぼします。適切に接着されたパネルは、通常の条件下および火災発生時に構造的完全性を維持しますが、接着が不十分なパネルは、熱応力によって剥離する可能性があります。これが、パネルの出荷が承認される前に、FR コアとアルミニウムスキン間の接着強度を検証するために品質管理中に ACP 剥離試験装置が使用される理由の 1 つです。

宏陽機械のFR原材料製品範囲

以下の画像は、この記事全体で説明する両方の供給形態の FR 原料の代表的な例を示しています。完成したシート状の A2 不燃性コア ロールと FR B1 コア コイル、ならびに生ペレット状の A2 不燃性顆粒および B1 難燃性顆粒です。両方のグレードと両方の供給形態にアクセスできるため、パネル メーカーや商社は、社内押出用の顆粒を購入することを意味するか、直接ラミネート用に事前押出コア ロールやコア コイルを調達することを意味するかにかかわらず、材料調達を特定のプロジェクト要件に合わせることができます。

A2不燃コアロール、A2不燃顆粒、FR B1コアコイル、B1難燃顆粒。

顆粒とコイルの両方の形状を並べて確認することは、この記事の前半で説明した物理的変化を説明するのにも役立ちます。各ペアの左側にある灰色の顆粒は、押出前の配合原料を表し、一方、巻かれたコイルは、T ダイとカレンダー機を通過した後の同じ配合を表します。サプライヤーを評価するメーカーにとって、火災分類試験の結果を確認する文書とともに両方の形式のサンプルを要求することは、大量の FR 原材料の注文を約束する前に合理的なステップとなります。これは、目視検査だけでは火災性能を確認できず、正式な分類試験が依然として A2 または B1 への準拠を確認するための信頼できる唯一の基準であるためです。

生産ラインのFR原材料を評価するには

FR 原材料の選択には、A2 グレードと B1 グレードの間で選択するだけではありません。以下の要素は、特定の化合物を中心に構築された供給契約や生産ライン構成を約束する前に、FR 原材料のサプライヤーと配合を評価するために、生産プランナーや調達チームによって一般的に使用されます。

1. 建築基準は地域や建物のタイプによって異なるため、ターゲットのプロジェクトや市場で必要とされる防火分類を確認してください。コストや入手可能性だけではなく、この要件によって A2 材料と B1 材料のどちらを選択するかが決まります。
2. 耐火性能は、同じ公称グレード内であっても供給者によって異なる場合があるため、購入する特定の配合物の分類試験文書をリクエストしてください。
3. 顆粒、事前押出コアロール、またはコアコイルが既存の生産ラインの能力に適合するかどうか、特に社内の乾式混合、T ダイ押出、カレンダー加工装置が選択したグレードのフィラー含有量を確実に処理できるかどうかを評価します。
4. 一般に、高フィラーの A2 コンパウンドは、長期間の生産運転において低フィラーの B1 コンパウンドよりも押出成形およびカレンダー加工部品の摩耗性が高いため、装置の摩耗への影響を評価します。
5. 一般に、A2 コア ロールは同等の厚さの B1 コア コイルよりも単位面積あたりの重量が重いため、A2 と B1 材料の重量差に応じて取り扱いと保管容量を計画します。
6. 複数のプロジェクトタイプに対応するメーカーは、A2 不燃性材料と B1 難燃性材料の両方を一貫して提供できるサプライヤーから恩恵を受けるため、両方のグレードを提供できるようサプライヤーの能力を検討してください。

FR 原材料の注文を最終決定する前にこれらの要素を体系的に検討することで、製造業者は 2 つの一般的な問題を回避できます。それは、プロジェクトの要件と一致しない火災分類の指定、および B1 グレードと A2 グレードの生産を切り替える際に必要な設備や処理の調整を過小評価することです。どちらの問題も、計画段階で対処する方が、大量の材料注文がすでに発注されている場合や生産が開始されている場合に比べて、かなり低コストで解決できます。

張家港宏陽機械設備有限公司について

Zhangjiagang Honyang Machinery Equipment Co., Ltd. は、金属複合材料用インテリジェント機器の研究、開発、製造に特化した国営企業で、世界の建材業界に体系的な生産ライン ソリューションを提供しています。同社は、建築装飾に使用される不燃性金属複合パネルを管理する業界標準の起草部門としての役割を果たし、中国建築材料連盟の金属支部の常任評議会メンバーの地位を占めており、FR原材料と耐火パネルの製造に関連する技術標準の形成における継続的な役割を反映しています。宏陽機械の中核製品範囲は、耐火アルミニウム複合パネル生産ライン、アルミニウムハニカムコアマシンおよびアルミニウムハニカムコア金属複合パネル生産ライン、および多機能カスタマイズ金属複合パネル生産ラインの 3 つの主要な技術システムにまたがっています。これらのシステムは、A2 および B1 グレードの耐火材料、三次元アルミコアメタル複合パネル、アルミハニカムシリーズ製品など、12 カテゴリーのハイエンド生産ラインをカバーします。これは、Hongyang Machinery の機器ポートフォリオが、A2 不燃性顆粒、A2 不燃性コアロール、B1 難燃性顆粒、または FR B1 コアコイルとして供給されるかどうかに関係なく、FR 原材料を生産スケールでどのように確実に処理する必要があるかを直接意識して設計されていることを意味し、原材料の特性をこの記事全体で説明する乾式混合、押出、カレンダー加工、およびラミネート装置に結び付けます。

よくある質問

Q1: FR原料は何に使われますか?

FR原料 is the flame-retardant or non-combustible compound used as the core layer of fire-rated aluminum composite panels, supplied as granules for extrusion or as finished core roll or core coil for direct lamination.

Q2：A2不燃材とB1難燃材の違いは何ですか？

A2 材料には、B1 材料の約 55% と比較して、一般的に約 88% ～ 90% とされる鉱物フィラー含有量が大幅に多く含まれており、A2 材料の発火遅延が長くなり、火炎暴露が終了すると自己消火動作が速くなります。

Q3: FR原料は顆粒で購入したほうがいいですか？それともコアロールで購入したほうがいいですか？

選択は、メーカーが社内に乾式混合、押出、カレンダー加工の設備を持っているかどうかによって異なります。顆粒はコアライン機能を備えた施設に適していますが、事前押出されたコアロールまたはコアコイルは積層のみに重点を置いた施設に適しています。

Q4: FR原料にはどの防火分類基準が適用されますか?

A2 および B1 分類は中国の GB 8624-2012 国家規格に由来しており、国際的に使用されているヨーロッパの EN 13501-1 火災分類システムと技術的に整合しています。

Q5: A2 材料は B1 材料とは異なる処理装置を必要としますか?

一般に、A2 材料の鉱物フィラー含有量が高いと、押出成形やカレンダー加工の際に研磨性が高くなります。そのため、A2 コンパウンドを大規模に処理する生産ラインでは、通常、フィラーの量が多い材料用に調整された装置と、より頻繁なフィルターのメンテナンスが恩恵を受けます。

Q6: 1 つの生産ラインで A2 と B1 の両方のコア材料を処理できますか?

調整可能な乾式混合、押出、およびカレンダー加工パラメーターを備えた、明確に仕様化された生産ラインでは、通常、両方のグレードを処理できますが、通常、それらを切り替えるには、異なるフィラー含有量と材料密度を考慮してパラメーターを調整する必要があります。